Cours de maintenance
J'ai assisté cette année à plusieurs cours de maintenance. L'objectif de ce cours est de comprendre les principes de maintenance, et d'apprendre via des exercices les différents outils qu'on a disposition les techniciens pour maintenir un système.
Exercice B
Nous disposons d’une machine pour laquelle il s’agit d’effectuer la maintenance du moteur. Le technicien réalise le travail en 5 étapes ( diagnostic, dépose, réparation, repose et essais ) Nous voulons mener une réflexion afin de diminuer les coûts de maintenance. Plusieurs stratégies sont envisagées pour une durée d’exploitation de 10 ans.
Diagnostic de panne et réparation
Diagnostic de la panne, échange standard du moteur lors d’une défaillance, réparation du moteur défaillant et stockage de ce dernier.
Remplacement systématique du moteur toutes les 500h ( hors temps de production). Remise en état et stockage
Surveillance périodique toutes les 150 heures et le cas échéant, remise en état
Question : déterminer la stratégie la plus économique parmi les quatre propositions
Données :
Plage horaire du service de maintenance du lundi au vendredi de 6h à 22h ainsi que le samedi matin de 7h à 11h
Durée de diagnostic : 30 min
Dépose du moteur : 15 min
Repose et test du moteur : 20 min
Durée de la réparation du moteur : 3h
Réalisation d’une surveillance du moteur sans arrêt de production : 25 min
Temps d’utilisation annuel de la machine : 2x8h / J ; 5j / semaine, 52 semaine/an
MTBF du moteur : 850h
Taux horaire du technicien en horaire normal : 38€ (majoration 25 % en dehors des horaires classiques)
Taux horaire d’indisponibilité de la machine : 726€
Prix du moteur : 2754€
Coût moyen des consommables lors d’une réparation : 458€
Investissement d’outils de diagnostic pour la surveillance du moteur : 11427€
Retour sur investissement attendu à moins de 3 ans